馬口鐵盒的制作方式主要包括以下幾個步驟:
一、鐵料準(zhǔn)備
訂購與儲存:在確認(rèn)訂單后,會按照排版圖訂購適合的鐵料,包括鐵料的品種、尺寸等。這些鐵料通常會直接儲存在印刷廠。
品質(zhì)鑒定:對鐵料進(jìn)行品質(zhì)鑒定,主要通過目測檢查表面是否有劃傷痕跡、紋路是否均勻、是否有銹點等。同時,使用千分尺測量厚度,通過手感判斷其硬度。
二、印刷
排版與印刷:將菲林和排版圖交給印刷廠進(jìn)行排拼版印刷。通常會提供樣板給印刷廠以便跟色,確保印刷調(diào)色與樣板一致,套位準(zhǔn)確,無污點、傷痕等。
三、裁剪
裁剪開料:印好鐵料回廠后,按排裁床裁剪開料。在此過程中,需留意工人是否按刀口線裁剪,長度是否合適且均勻,以及工人在放料時是否相互刮傷等,確保在的工位把關(guān)質(zhì)量。
四、沖壓
壓制成形:在沖床上將鐵片壓制成形,這是制作罐子主要的工作。通常一個罐子要分多個工序才能完成,包括開料、飛邊、卷線、預(yù)彎、剪角、成形、扣骨、沖身(扣底)、封底等。
特殊工序:如果鐵罐是帶鉸鏈的,那么蓋和身就各多一個工序:打鉸。
質(zhì)量控制:在沖壓過程中,產(chǎn)品損耗通常較大,因此要特別注意工作是否規(guī)范,產(chǎn)品表面是否有刮傷,卷線是否有批批縫,扣骨位是否扣緊等。通常的做法是在生產(chǎn)大貨前安排生產(chǎn)大貨樣確認(rèn),并按確認(rèn)的大貨樣進(jìn)行生產(chǎn),以減少麻煩。
五、裝配與包裝
清潔與裝配:生產(chǎn)完成沖壓后,包裝部負(fù)責(zé)清潔并裝配產(chǎn)品,如裝入膠袋和裝箱。
包裝要求:產(chǎn)品的清潔很重要,因此在包裝之前要做好清潔工作。然后按照包裝方法進(jìn)行包裝,款式多的產(chǎn)品一定要將款號和箱嘜對好并款擺放。包裝過程中要注意盡可能減少次品流入成品中,裝箱數(shù)量一定要準(zhǔn)確。
馬口鐵盒的制作方式是一個復(fù)雜而精細(xì)的過程,涉及鐵料準(zhǔn)備、印刷、裁剪、沖壓、裝配與包裝等多個環(huán)節(jié)。每個環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制質(zhì)量,以確保產(chǎn)品的品質(zhì)。